軸承故障排除方法剖析

軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是常有的事召娜，所以不必大驚小怪的。出現(xiàn)了故障惊楼，判斷并處理是關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)玖瘸。今天我們就講解一下軸承常見故障以及排除的方法。
　　1檀咙。軸承溫度（temperature)過高
　　在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雅倒，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時(shí)弧可，應(yīng)以不感覺燙手為正常蔑匣，反之則表明軸承溫度過高。
　　軸承溫度過高的原因有潤滑油(Lubricating oil)質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)棕诵，潤滑油粘度過高裁良；機(jī)構(gòu)裝配(assemble)過緊(間隙不足)；軸承裝配過緊校套；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動价脾；負(fù)荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等笛匙。

　　2侨把。軸承噪音
　　nsk進(jìn)口軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音(分貝（dB))或撞擊聲妹孙，則表明軸承有故障秋柄。
　　nsk進(jìn)口軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜，其一是軸承內(nèi)蠢正、外圈配合表面磨損骇笔。由于這在種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系笨触，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置懦傍，在軸在高速運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時(shí)旭旭，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響葱跋。此外持寄，軸承潤滑不足，形成干摩擦娱俺，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響稍味。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞荠卷，也會產(chǎn)生異響軸承的損傷模庐。

　　nsk進(jìn)口軸承拆卸檢查時(shí)，可根據(jù)軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因油宜。
　　1掂碱。 滾道表面金屬剝落
　　軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用慎冤，從而產(chǎn)生周期變化
接觸應(yīng)力疼燥。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)蚁堤、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落醉者。如果軸承的負(fù)荷過大，會使這種疲勞加劇披诗。另外撬即，軸承安裝不正、軸彎曲呈队，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象剥槐。軸承滾道的疲勞剝落會降低（reduce)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)（organization)發(fā)生振動和噪聲宪摧。

　　2才沧。nsk進(jìn)口軸承簡化了進(jìn)口軸承周圍的構(gòu)造，便于保養(yǎng)绍刮，檢查温圆。一般可以同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷。比較易于高孩革、低溫條件下的使用岁歉。 軸承燒傷
　　燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足锅移、潤滑油(Lubricating oil)質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)熔掺，以及軸承裝配過緊等。

　　3非剃。 塑性變形
　　軸承(bearing)的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑置逻，說明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下备绽，工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服極限券坞，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。

　　4肺素。 軸承座圈裂紋
　　軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是軸承配合過緊恨锚，軸承外國或內(nèi)圈松動，軸承的包容件變形倍靡，安裝軸承的表面加工不良等猴伶。

　　5。 保持架碎裂
　　其原因是潤滑不足塌西，滾動體破碎他挎，座圈歪斜等。

　　6捡需。nsk進(jìn)口軸承為了提高剛性雇盖，即使在負(fù)間隙（預(yù)負(fù)荷狀態(tài)）也可以使用。 NSK滾動軸承的每種結(jié)構(gòu)栖忠，都具有各自特征崔挖。 保持架的金屬粘附在滾動體上
　　可能的原因是滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。

　　7庵寞。 座圈滾道嚴(yán)重磨損(零部件失效的一種基本類型)
　　可能是座圈內(nèi)落入異物狸相，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。