精密進(jìn)口軸承工序間防銹新工藝

       進(jìn)口軸承產(chǎn)生了銹蝕则剃，不但影響精度和表面粗糙度入撒，而且降低了使用壽命，甚至報(bào)廢而不能使用北救。進(jìn)口軸承防銹工作是一項(xiàng)重要的工作，特別是工序間的防銹，像軸承在熱處理車(chē)間經(jīng)過(guò)酸洗震嫉、清洗、磨削加工后牡属，還有許多道工序票堵。當(dāng)產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時(shí)，一次順序地加工完畢就要儲(chǔ)存在中間庫(kù)內(nèi)逮栅，因此工序間儲(chǔ)存的軸承套圈必須進(jìn)行防銹悴势。傳統(tǒng)采用防銹油漆一樣的防銹油防銹方法及其不足軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：
1.浸在防銹槽內(nèi)
將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中窗宇，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備瞳浦，占用大量的空間担映，管理也不方便。
2.浸涂濃亞硝酸鈉溶液
將產(chǎn)品清洗后叫潦，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中蝇完，再將它堆放起來(lái)。采用這種方法其防銹期較短矗蕊，一般僅能保持7-14天短蜕，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕傻咖，只能保持2-3天就必須重新處理朋魔，需要花費(fèi)人工和金錢(qián)。
3.涂油
像成品一樣涂上類(lèi)似防銹漆一樣的防銹油卿操。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗警检，比較麻煩。
新防銹工藝方法介紹
     經(jīng)過(guò)與相關(guān)廠家共同攻關(guān)害淤，多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明扇雕，對(duì)工序間防銹進(jìn)行多次改進(jìn)，以采用淋?chē)娛降姆冷P效果比較好窥摄。最初對(duì)滾柱防銹進(jìn)行試用镶奉，將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，3個(gè)月后抽驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)銹蝕崭放，現(xiàn)在對(duì)軸承圈套半成品采用淋?chē)娛椒冷P哨苛，效果亦如此。淋?chē)娛椒冷P工藝比較簡(jiǎn)單币砂，其方法如下：
1.設(shè)備的購(gòu)建
根據(jù)半成品儲(chǔ)存多少建峭，建立一個(gè)中間庫(kù)，地面用水泥地坪决摧，中間可設(shè)置一條走道迹缀，約1.5m，用來(lái)通行軸承套圈的小車(chē)蜜徽。在通道的末端放一個(gè)存放亞硝酸鈉水溶液水池祝懂，溶液配方為5%-10%亞硝酸鈉加上0.6%碳酸鈉，并在地面上做好回水溝拘鞋，而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上砚蓬，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道∨枭可講中間庫(kù)設(shè)計(jì)為64m2左右灰蛙，其亞硝酸鈉水溶液水池為1m3祟剔。
2.工藝方法
每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，水溶液由水泵從水池內(nèi)吸出來(lái)摩梧，經(jīng)橡皮管道通到蓮蓬頭物延，像淋?chē)娔菢記_洗軸承套圈。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池仅父，在回水溝末端水池上層叛薯，用細(xì)鐵絲網(wǎng)及紗布做一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)以紡織灰塵垢物流入水池內(nèi)。中間庫(kù)應(yīng)保質(zhì)清潔笙纤。水池的溶液每2天化驗(yàn)一次耗溜，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充，池內(nèi)溶液的更換期限按不同月份進(jìn)行省容，4-9月每2周調(diào)換一次抖拴，10月-次年3月，每月調(diào)換一次腥椒。
       結(jié)論淋?chē)娛椒冷P阿宅，管理比較方便，又節(jié)約勞動(dòng)力笼蛛，過(guò)去中間庫(kù)用2個(gè)人防銹還無(wú)法完成洒放，現(xiàn)在用一個(gè)人還可兼做其它工作，從防銹效果來(lái)看亦很顯著伐弹。曾在2003年3月份對(duì)7002136及3620滾柱4000多粒，采用淋?chē)娛椒冷P榨为，將近一年多來(lái)還保持十分光亮惨好，沒(méi)有銹蝕。此外對(duì)化學(xué)品的消耗亦有很大節(jié)約随闺，過(guò)去滾柱車(chē)間每月需消耗亞硝酸鈉4000多千克日川，而現(xiàn)在只用200千克，節(jié)約近一半矩乐。淋?chē)娛椒冷P法經(jīng)過(guò)相關(guān)廠家近幾年來(lái)的試驗(yàn)與使用龄句，證明對(duì)中、大型散罕、批量多分歇、周期長(zhǎng)的軸承半成品非常適合。